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FESTO閥島技術資料有那些部分的確認性

更新時間: 2016-10-27  點擊次數: 1251次

FESTO閥島技術資料有那些部分的確認性詳情如下:
鑒於(yu) 分散控製係統的要求,出現了由CP型緊湊閥組成的緊湊型閥島(CP閥島).緊湊型閥島的外形很小,但輸出流量非常大,即其體(ti) 積/流量比特別大,這是緊湊閥與(yu) 微型閥的區別之處,如 14mm厚度的CP閥可提供800L/min大流量, 18 mm厚度可達1600L/min。
以緊湊型閥島為(wei) 核心,以分散控製為(wei) 策略,以CAN型現場線為(wei) 聯網接口方式的整體(ti) 係統。
鑒於(yu) 模塊式生產(chan) 已成為(wei) 目前令人關(guan) 注的發展趨勢,同時注意到單個(ge) 模塊以及許多簡單的自動裝置往往隻有十個(ge) 以下的執行機構,於(yu) 是出現了種集閥,可編程控製器以及現場線
為(wei) 體(ti) 的可編程閥島,即將可編程控製器集成在閥島上。
模塊式生產(chan) 的基本策略是將整台設備分為(wei) 幾個(ge) 基本的功能模塊,每基本模塊與(yu) 前後模塊間按定的規律有機地結合.模塊式生產(chan) 線是由下料模塊,預檢模塊,加工模塊,分組模塊組成.模塊化設備的優(you) 點是生產(chan) 者可以根據加工對象的特點,選用相應的基本模塊搭配成整機,這不僅(jin) 節省了設備周期,而且可以實現種模塊多次使用,節省了設備投資.可編程閥島在這類設備中廣為(wei) 采用,每基本模塊裝用套可編程閥島,這樣軟件工程師可以離線同時對多台模塊進行可編程控製器用戶程序的設計和調試.這不僅(jin) 縮短了整機的調
試時間,同時當這類設備出現故障時,可以通過簡單調換出故障的模塊,使停機維修時間zui短。
模塊化的設計思想也被引入閥島的設計中,圖8—17所示為(wei) 模塊式閥島。
模塊式閥島的基本結構是:(l)控製模塊位於(yu) 閥島中央.控製模塊有三種基本方式:多針接口型,現場線型和可編程序型.(2)各種尺寸,功能的電磁閥位於(yu) 右側(ce) ,每兩(liang) 個(ge) 或個(ge) 電磁閥裝在帶有氣路,電路接口的閥座上.閥座的次序可以自由確定,其數量也可以自由增減.(3)各種電信號的輸入,輸出模塊位於(yu) 左側(ce) ,提供了完整的電信號輸入,輸出模塊係列。
FESTO閥島可編程控製器的輸出控製信號、輸入信號均通過根帶多針插 頭的多股電纜與(yu) 閥島相連,而由傳(chuan) 感器輸出的信號則通過電纜連接到閥島的電信號輸入口上。因此,可編程控製器與(yu) 電控閥、傳(chuan) 感器輸入信號之間的接口簡化為(wei) 隻有個(ge) 多針插頭和根多股電纜。與(yu) 傳(chuan) 統方式實現的控製係統比較可知,采用多針接口閥島後係統不再需要接線盒。同時,所有電信號的、保護功能(如極性保護、光電隔離、防水等)都已在閥島上實現。

FESTO閥島技術資料有那些部分的確認性
 帶現場線的閥島
 使用多針接口型閥島使設備的接口大為(wei) 簡化,但用戶還必須根 據設計要求自行將可編程控製器的輸入/輸出口與(yu) 來自閥島的電纜進行連接,而且該電纜隨著控製回路的複雜化而加粗,隨著閥島與(yu) 可編程控製器間的距離增大而加長。為(wei) 克服這缺點,出現了新代閥島——帶現場線的閥島。
 現場線(Field bus)的實質是通過電信號傳(chuan) 輸方式,並以定的數據格式實現控製係統中信號的雙向傳(chuan) 輸。兩(liang) 個(ge) 采用現場線進行信息交換的對象之間隻需根兩(liang) 股或四股的電纜連接。特點是以對電纜之間的電位差方式傳(chuan) 輸的。 在由帶現場線的閥島組成的係統中,每個(ge) 閥島都帶有個(ge) 線輸入口和線輸出口。這樣當係統中有多個(ge) 帶現場線閥島或其它帶現場線設備時可以由近至遠串聯連接。現提供的現場線閥島裝備了目前市場上所有開放式數據格式約定及主要可編程控製器自定的數據格式約定。這樣,帶現場線閥島就能與(yu) 各種型號的可編程控製器直接相連接,或者通過線轉換器進行閥接連接。
 帶現場線閥島的出現標誌著氣電體(ti) 化技術的發展進入個(ge) 新的階段,為(wei) 氣動自動化係統的網絡化、模塊化提供了有效的技術手段,因此近年來發展迅速。
 在閥島設計中引人了模塊化的設計思想,這類閥島的基本結構是:
l)控製模塊位於(yu) 閥島中央。控製模塊有三種基本方式:多針接口型、現場線型和可編程型。
2)各種尺寸、功能的電磁閥位於(yu) 閥島右側(ce) ,每2個(ge) 或1個(ge) 閥裝在帶有氣路、電路接口的閥座上。閥座的次序可以自由確定,其個(ge) 數也可以增減。
3)各種電信號的輸入/輸出模塊位於(yu) 閥島左側(ce) ,提供完整的電信號輸入/輸出模塊。
 有帶立插座、帶多針插頭、帶ASI接口及帶現場線接口的閥島,
 帶立插座的閥島通用性強,對控製器無特殊要求,配有電纜(有極性容錯功能),插座上帶有 LED和保護電路,分別用以顯示閥的工作狀態和防止過壓。
 帶多針插頭的閥島通過多感電纜將控製信號從(cong) 控製器傳(chuan) 輸到閥島,頂蓋上不僅(jin) 有電氣多針插頭,而且還帶有LED顯示器和保護電路。
 帶ASI接口的閥島,其顯著的個(ge) 特點是數據信號和電源電壓由同根2芯電纜同時傳(chuan) 輸。電纜的形狀使用戶使用時排除了極性錯誤。對於(yu) ASI接口係統,每個(ge) 模塊通常提供4個(ge) 地址。因此個(ge) ASI閥島可安裝4個(ge) 二位五通單控閥或2個(ge) 二位五通雙控閥。
 帶現場線接口的閥島可與(yu) 現場線節點或控製器相連。這些設備將分散的輸入/輸出單元串接起來,zui多可連接4個(ge) 分支。每個(ge) 分支可包括16個(ge) 輸入和16個(ge) 輸出,連接電纜同時輸電源和控製信號。也就是說,它適合控製分散元件,使閥盡可能安裝在氣缸附近,其目的是縮短氣管長度,減小進排氣時間,並減少流量損失。
 可編程閥島
 鑒於(yu) 模塊式生產(chan) 成為(wei) 目前發展趨勢,同時注意到單個(ge) 模塊以及許多簡單的自動裝置往往隻有十個(ge) 以下的執行機構,於(yu) 是出現了種集電控閥、可編程控製器以及現場線為(wei) 體(ti) 的可編程閥島,即將可編程控製器集成在閥島上。
 

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